DLP 型珠宝首饰用多种单体混合的 3D 打印料，最好的配方是这样的：环氧丙烯酸酯占 25.7%（重量比），PUA 占 25.7%，TMP9EOTA 单体占 25.7%，活性稀释剂 TPGDA 占 15.0%，光引发剂 TPO 占 1.0%，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡粉占 7.0%。这种多单体混合的 3D 打印料，粘度是 753 毫帕秒，剪切变稀的情况不怎么严重，它最合适的底层曝光时间是 4.5 秒，用它打印出来的钻戒模型很完整也很精细。打印料里加了三官能度 TMP9EOTA 单体后，能让粘度明显降低，打印固化的时间也能缩短。三官能度 TMP9EOTA 单体聚合之后会形成三维空间结构，3D 打印并且固化之后，力学性能变好了，拉伸强度能达到 35.231 兆帕，拉伸的时候各向异性的问题也能减轻不少。加了有柔性链段的二官能度脂肪族 PUA 单体后，打印料固化后的柔韧性变好了，拉伸的时候会有屈服现象。DLP 型珠宝首饰多单体混合打印料固化之后，收缩率是 4.30%，缺口冲击强度是 15 加减 0.5 千焦每平方米，灰分率是 0.012 加减 0.05%。它的冲击断面因为是韧性断裂，所以会有韧窝结构，主要是加进去的蜡粉起到了降低收缩率、提高缺口冲击强度的作用，让材料更有柔韧性、更坚韧，而且不会影响煅烧灰分率。

环氧丙烯酸酯树脂在弯曲强度、弯曲模量、表面硬度这些方面表现得很好，打印成型也快，价格还便宜，来源也方便，是很有潜力的 3D 打印光固化材料。但是它有很明显的缺点，固化之前粘度太高了，操作起来很难，还会影响 3D 打印的精度；固化之后材料柔韧性不好，很脆。这篇文章用了两种不一样的方法对它进行改造，想让它的综合性能变得更好，在保留优点的同时，把打印料的粘度降下来，让它的柔韧性变好。不过还是有一些没做好的地方，需要更深入、更成熟的研究。以后可以从这几个方面去探索：（1）文章第二章里制作聚乙二醇 200 改性环氧丙烯酸酯树脂的时候，生产的过程很复杂，花的时间也长。而且树脂本身有一定的粘度，加热之后会有保温的效果，调节温度不太准，树脂容易自己聚合、突然大量聚合这些不好的反应。实验还没有好好研究这些不好的反应，可以找更适合高粘度材料的加热设备来代替现在用的。（2）文章第三、四章里的 DLP 型光固化 3D 打印机是自己组装起来的，在质量稳不稳定、紫外光源零件、配套的控制软件、料槽容量这些方面都有比较大的问题，这些对成型构件的性能、结构都有不好的影响。可以换用打印更精准、质量更好、更稳定、参数能调节范围更大的打印设备。（3）第三、四章里制作 DLP 型珠宝首饰 3D 打印料的时候，自由基丙烯酸酯树脂对皮肤有刺激，还有比较大的刺激性气味，如果在封闭的环境里接着做后面的工作，对操作人员是有害的，可以考虑用一些没有毒、挥发少的树脂原料。（4）文章里提到了蜡浆助剂、蜡粉填料，还可以用液态丁晴、硅胶粉末、石英粉末这些材料当作填料来研究，看看不同的填料助剂对成型之后的性能、结构有什么影响。